Монтаж сэндвич-дымохода: как правильно собрать и установить трубы

В этой статье мы расскажем, как правильно собрать и закрепить дымоход для котла отопления из труб сэндвич, что нужно для сборки и соединения, если вы делаете установку своими руками, и как схема сендвичного монтажа с креплением к стене дома упрощает дальнейшее обслуживание.

Отопительные конструкции, работающие на твердом, жидком или газообразном топливе, нуждаются в обустройстве отводных каналов для продуктов горения. Планируя постройку бани или загородного коттеджа, важно заранее пошагово продумать процесс организации подобной системы: начиная с выбора материалов и заканчивая расчетом внутреннего диаметра сегмента, проходящего через крышу. Конечно, при проектировании можно воспользоваться соответствующей инструкцией, в которой подробно раскрыты основные нюансы. Однако, мы рекомендуем обращаться к профессионалам, которые имеют внушительный опыт установки сэндвич-дымохода.

Общее представление

Достаточно продолжительная практика использования рассматриваемых конструкций позволяет выделить их основные преимущества. Речь в первую очередь идет о гладкой поверхности и круглом сечении отводных каналов — конфигурация обеспечивает эффективный вывод продуктов горения, а также снижает интенсивность образования конденсата и формирования плотных отложений. Кроме того, это гораздо проще, чем условная постройка кирпичного дымохода, для которого потребуется не только свободное пространство, но и усиленный фундамент.

Важный аспект — выбор подходящего материала. Агрессивные летучие компоненты способны спровоцировать появление коррозии на фоне температурных перепадов, поэтому оптимальным вариантом считается нержавеющая сталь. Впрочем, и у нее есть свои недостатки: чрезмерно быстрое охлаждение дымовых газов, особенно явно проявляющееся в области чердака и стыка с кровлей, в конечном итоге может обернуться снижением тяги во внутреннем контуре. Конденсированные капли агрессивной жидкости, обладающей резким запахом, постепенно стекают в топку, и могут разрушить кладку основания. Кроме того, приближенные к печи сегменты могут накалиться весьма сильно, становясь причиной серьезных ожогов в случае неосторожного контакта.

Устройство и правила монтажа дымохода из сэндвич-труб решают большинство вышеперечисленных проблем. Конфигурация объединяет внутренний и внешний каналы, между которыми проложен слой термостойкого и огнеупорного вещества — как правило, минеральной ваты на основе базальта. Элементы соединяют между собой с помощью раструбов по специально разработанной схеме, гарантирующей герметичность. Как результат — устранение сложностей с резким охлаждением, оказывающим существенное влияние на функционал отопительной системы.

Выбор материалов

Определяющие критерии — тип устройства и вид топлива, на котором оно работает. Газ воспламеняется при достижении 650-700 градусов Цельсия, а для поддержания постоянного горения необходима температура в пределах 850-900 градусов.

Теплотворная способность древесины показывает, какой объем тепла высвобождается в процессе её горения. Однако существует другой значимый параметр – жаропроизводительность, который часто остается без внимания. Этот показатель отражает максимальный уровень температуры, зависящий от типа древесины и достигаемый при её сжигании. Приведем пример.

Порода дерева;% жаропроизводительности;°C

ясень;87;1044 дуб зимней/летней заготовки;75/70;900 лиственница;72;865 берёза;68;816 акация;59;708 липа;55;660 сосна;52;624 осина;51;612 ольха;46;552 тополь;39;468

Древесный уголь представляет собой микропористый продукт с высоким содержанием углерода, получаемый в результате пиролиза дров без доступа кислорода и способный гореть при температуре свыше 1100 °C.

Кроме того, отличаются составы химически активных компонентов, вырабатываемых в процессе эксплуатации.

Среди используемых вариантов стоит выделить следующие.

Нержавеющая сталь с легирующими добавками

Стабилизация с помощью титана и молибдена, добавление в структуру никеля и хрома — изменения, обеспечивающие устойчивость к коррозии, воздействию серосодержащей и кислотной агрессивной среды, а также к температурам в диапазоне от 600 до 1000 °C. Для каждого из перечисленных составов предусмотрена своя идентифицирующая маркировка, соответствующая стандартам AISI.